鹽酸廠家闡述氫氧化鈉生產(chǎn)廠家對殘留堿液的回收介紹。對殘留堿液進行安全的回收大大提高了殘留堿液的回收效率，為濃縮節(jié)約了生產(chǎn)成本。那么這項工作的流程如何進行呢？鹽酸廠家為您介紹氫氧化鈉生產(chǎn)廠家對殘留堿液的回收?。
鹽酸廠家闡述氫氧化鈉生產(chǎn)廠家對殘留堿液的回收介紹。對殘留堿液進行安全的回收大大提高了殘留堿液的回收效率，為濃縮節(jié)約了生產(chǎn)成本。那么這項工作的流程如何進行呢？山東鹽酸廠家為您介紹氫氧化鈉生產(chǎn)廠家對殘留堿液的回收。
一、制作殘留堿液的回收裝置。
二、將高溫殘留片堿液管網(wǎng)中殘留的高濃度、高溫堿液通過堿液輸出管排至冷卻稀釋槽中。
三、待冷卻稀釋槽內(nèi)的高濃度、高溫堿液自然冷卻至140℃～160℃。
四、打開冷卻水源，使冷卻水通過冷卻稀釋水管進入到冷卻稀釋槽內(nèi)對堿液進行稀釋降溫。
五、將冷卻稀釋槽內(nèi)稀釋、并進一步降溫了的片堿液通過稀釋槽出液管排放至回收槽內(nèi)。
六、啟動堿液回收泵，使回收槽內(nèi)的堿液通過堿液回收管泵送至堿液儲存槽內(nèi)。
需要注意的是殘留堿液通入至冷卻稀釋槽中冷卻水的量需確保浸沒析出的晶體、并保證足夠溶解析出的晶體。